ما هي المتطلبات التكنولوجية لتصنيع قالب قفص البيرة البلاستيكية؟

تصنيع قالب قفص البيرة البلاستيكي هو عملية معقدة تتطلب مستوى عالٍ من الخبرة التكنولوجية والدقة. بصفتي مورد قالب قفص البيرة البلاستيكي المتمرس ، شاهدت مباشرة المتطلبات التكنولوجية المعقدة التي تدخل في إنشاء هذه الأدوات الأساسية لصناعة المشروبات. في هذه المدونة ، سوف أتعمق في الجوانب التكنولوجية الرئيسية التي تعتبر ضرورية لتصنيع قالب قفص البيرة البلاستيكي من الدرجة الأولى.

اختيار المواد

اختيار المادة للقالب هو الاعتبار التكنولوجي الأول والأكثر أساسية. يجب أن يكون للمادة قوة عالية ، ومقاومة جيدة للارتداء ، والتوصيل الحراري الممتاز. فولاذ الأدوات هي المواد الأكثر استخدامًا لقوالب قفص البيرة البلاستيكية. على سبيل المثال ، P20 و H13 خيارات شائعة. P20 عبارة عن فولاذ مسبقة الصلب يوفر قابلية جيدة للآلات ومناسبة لقوالب الغرض العامة. لديها صلابة ومتانة كافية لتحمل الضغوط والقوى أثناء عملية الحقن - عملية صب.

H13 ، من ناحية أخرى ، هو فولاذ أداة العمل الساخنة. ومن المعروف بمقاومته العالية للإرهاق الحراري ، وهو أمر ضروري عند التعامل مع دورات التدفئة والتبريد المتكررة في صب الحقن. يمكن لهذا الصلب الحفاظ على خصائصه الميكانيكية في درجات حرارة مرتفعة ، مما يضمن طول طول القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون المادة خالية من العيوب الداخلية مثل المسامية والضوائر ، حيث يمكن أن تؤدي إلى فشل سابق لأوانه للقالب.

الآلات الدقة

تقع الآلات الدقيقة في قلب تصنيع قالب قفص البيرة البلاستيكية. يجب تشكيل القالب إلى التحمل الضيق للغاية لضمان النسخ المتماثل الدقيق لتصميم قفص البيرة. تعتبر Machining التحكم العددي للكمبيوتر (CNC) هي الطريقة القياسية المستخدمة في الصناعة. تتم برمجة آلات CNC لقطع المواد العفن ، وتطحنها بدقة عالية.

تبدأ العملية بنموذج ثلاثي الأبعاد مفصل لصندوق البيرة ، والذي يتم إنشاؤه باستخدام برنامج التصميم (CAD) بمساعدة الكمبيوتر. ثم يتم ترجمة هذا النموذج إلى الجهاز - رمز قابل للقراءة ، والذي يتحكم في حركة أدوات قطع آلة CNC. تتضمن عملية الآلات عمليات متعددة ، بما في ذلك الخشنة ، والنصف - التشطيب ، والتشطيب. تزيل العمليات الخشنة الجزء الأكبر من المادة ، في حين أن عمليات التشطيب والتشطيب شبه الصالحة وتحقيق الدقة الأبعاد المطلوبة.

الانتهاء من السطح هو أيضا جانب حاسم من الآلات الدقيقة. لا يحسن الانتهاء من السطح الأملس على القالب من ظهور صندوق البيرة النهائي فحسب ، بل يقلل أيضًا من الاحتكاك أثناء عملية الطرد. هذا يمكن أن يمنع الأضرار التي لحقت الصندوق وتحسين الكفاءة الكلية لعملية الإنتاج.

تصميم نظام التبريد

يعد نظام التبريد الفعال أمرًا حيويًا للتصنيع الناجح لقوالب تصفيف البيرة البلاستيكية. أثناء عملية الحقن - يتم حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب. يحتاج البلاستيك بعد ذلك إلى التبريد والتوطيد قبل إخراج الصندوق. يمكن أن يقلل نظام التبريد المصمم بشكل جيد بشكل كبير من وقت التبريد ، مما يزيد بدوره من معدل الإنتاج.

يتكون نظام التبريد عادة من شبكة من القنوات المحفورة أو الطحن في القالب. تحمل هذه القنوات سائل تبريد ، عادةً ما يمتص الحرارة من البلاستيك. يجب تحسين تصميم قنوات التبريد لضمان تبريد موحد عبر تجويف القالب بأكمله. يمكن أن يؤدي التبريد غير المتكافئ إلى التزييف والانكماش والعيوب الأخرى في صندوق البيرة النهائي.

لتصميم نظام تبريد فعال ، يستخدم المهندسون محاكاة ديناميات السوائل الحسابية (CFD). يمكن لبرنامج CFD تصميم تدفق المبرد من خلال القنوات والتنبؤ بتوزيع درجة الحرارة داخل القالب. يتيح ذلك تحسين تخطيط القناة وقطره ومعدل التدفق لتحقيق أفضل أداء للتبريد.

تصميم نظام طرد

نظام الطرد مسؤول عن إزالة قفص البيرة النهائي من القالب بعد أن تم تبريده وتوطيده. يعد نظام طرد موثوق ضروريًا لمنع الأضرار التي لحقت الصندوق وضمان الإنتاج السلس. هناك عدة أنواع من أنظمة الطرد ، بما في ذلك دبابيس القاذف ، وأكمام القاذف ، وألواح متجرد.

دبابيس القاذف هي النوع الأكثر شيوعا لآلية طرد. عادة ما تكون مصنوعة من الصلب المتصلب ويتم وضعها في مواقع استراتيجية في تجويف القالب. عندما يفتح القالب ، تدفع دبابيس القاذف صندوق البيرة من التجويف. يجب أن يكون عدد ودبابيس القاذف وحجمه ووضعه مصممًا بعناية لضمان قوة طرد موحدة ومنع تشوه الصندوق.

يتم استخدام الأكمام القاذفة عندما يكون للصندوق ثقوب أو استراحة. أنها توفر طرد أكثر دقة ومكافحة للجزء. يتم استخدام ألواح متجرد للطرد في المنطقة الكبيرة ، حيث يمكن لوحة واحدة دفع الصندوق بأكمله من القالب. يجب أن يأخذ تصميم نظام الطرد في الاعتبار شكل وحجم وخصائص المواد في صندوق البيرة.

المعالجة الحرارية

تعد المعالجة الحرارية خطوة مهمة في تصنيع قوالب قفص البيرة البلاستيكية. يتم استخدامه لتعزيز الخواص الميكانيكية لمادة القالب ، مثل الصلابة والقوة والصلابة. تتضمن عملية المعالجة الحرارية عادة تسخين القالب إلى درجة حرارة محددة ، وامتيازه عند درجة الحرارة هذه لفترة معينة ، ثم تبريده بمعدل يتم التحكم فيه.

تعتبر التبريد والتهدئة أكثر عمليات معالجة الحرارة شيوعًا لتوضيح الأدوات. يتضمن التبريد تبريد القالب الساخن بسرعة في وسيط التبريد ، مثل الزيت أو الماء. وهذا يؤدي إلى هيكل صعب وهش. ثم يتم إجراء التخفيف لتقليل هشاشة وتحسين صلابة القالب. يتم التحكم بعناية في درجة الحرارة والوقت المتدني لتحقيق التوازن المطلوب من الصلابة والصلابة.

ضبط الجودة

مراقبة الجودة هي عملية مستمرة في جميع أنحاء تصنيع قوالب قفص البيرة البلاستيكية. يتضمن سلسلة من عمليات التفتيش والاختبارات للتأكد من أن القالب يفي بالمواصفات المطلوبة. تُستخدم طرق الاختبار غير المدمرة ، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية واختبار الجسيمات المغناطيسية ، للكشف عن العيوب الداخلية في مادة القالب.

يتم إجراء فحص الأبعاد باستخدام آلات قياس الإحداثيات (CMMS). يمكن لـ CMMS قياس أبعاد القالب بدقة ومقارنتها بنموذج CAD. يتم قياس خشونة السطح باستخدام مقاييس الأتباع لضمان تلبية النهاية السطحية للمتطلبات. يتم إجراء الاختبار الوظيفي أيضًا للتحقق من أداء نظام التبريد ، ونظام طرد ، ومكونات أخرى من القالب.

قوالب إضافية ذات صلة

بالإضافة إلى قوالب قفص البيرة البلاستيكية ، نقدم أيضًا مجموعة من قوالب قفص بلاستيكية عالية الجودة عالية الجودة. يمكنك استكشافناقالب سلة التخزين البلاستيكيوقالب صندوق الصناديق السائل حقن البلاستيك، وقالب علبة تخزين البلاستيكلمزيد من الخيارات لتلبية احتياجاتك المحددة.

خاتمة

يتطلب تصنيع قالب قفص البيرة البلاستيكي فهمًا شاملاً للعديد من الجوانب التكنولوجية ، من اختيار المواد والآلات الدقيقة إلى تصميم نظام التبريد ومراقبة الجودة. بصفتنا مورد قالب قفص البيرة البلاستيكي ، نحن ملتزمون باستخدام أحدث التقنيات وأفضل الممارسات لإنتاج قوالب عالية الجودة تلبي المتطلبات الصعبة لصناعة المشروبات.

إذا كنت في سوق قوالب قفص البيرة البلاستيكية أو أي من منتجاتنا الأخرى ذات الصلة ، فإننا ندعوك للاتصال بنا لمناقشة مفصلة. فريق الخبراء لدينا مستعد لمساعدتك في العثور على أفضل الحلول لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك.

مراجع

• كامبل ، FC (2008). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
• العرش ، JL (2000). هندسة عملية البلاستيك. مارسيل ديكر.
• Rosato ، DV ، & Rosato ، DP (2000). كتيب صب الحقن. ناشرين أكاديميين Kluwer.