يعد اختيار المواد الفولاذية للقوالب عاملاً حاسماً في تصنيع القوالب. وفيما يلي الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها:
الخصائص الميكانيكية: تعتبر قوة الضغط العالية، خاصة في درجات الحرارة المرتفعة، ضرورية لضمان قدرة القالب على تحمل الضغط أثناء عملية التشكيل. تعد مقاومة التآكل أمرًا حيويًا أيضًا للحفاظ على دقة أبعاد القالب وجودة السطح بمرور الوقت. بالإضافة إلى ذلك، مطلوب صلابة كبيرة لمنع القالب من التشقق تحت التأثير أو الأحمال المفاجئة.
قابلية المعالجة: تتيح القدرة الجيدة على التصنيع تصنيع القالب بشكل أسهل وأكثر كفاءة. يجب أن يكون من السهل قطعها وطحنها وتلميعها. أثناء المعالجة الحرارية، يجب أن يتمتع الفولاذ بثبات أبعاد جيد لتجنب التشوه.
خصائص أخرى: مقاومة التآكل ضرورية عندما يتلامس القالب مع المواد البلاستيكية أو المواد المضافة المسببة للتآكل. تساعد الموصلية الحرارية الجيدة في نقل الحرارة بكفاءة، وتقليل وقت التبريد وتحسين كفاءة الإنتاج. علاوة على ذلك، يجب أن يكون الفولاذ متاحًا بسهولة بأحجام قياسية لتلبية احتياجات الإنتاج في الوقت المناسب.
مع الأخذ في الاعتبار الضغوط والمتطلبات المتنوعة، تم تطوير أنواع مختلفة من الفولاذ المقولب، مثل الفولاذ المنترد، والفولاذ المقسى-، والفولاذ المتصلب مسبقًا، والفولاذ المتصلب بالكامل، والفولاذ-المقاوم للتآكل، والفولاذ المتآكل، وسبائك المواد الصلبة. كل نوع من الفولاذ له خصائصه الخاصة وهو مناسب لتطبيقات القوالب المختلفة.