صب الحقن بمساعدة الغاز

نطاق المؤسسة الكبيرة:معدات معالجة واختبار فعالة ودقيقة.

تطبيق واسع للتكنولوجيا:مؤسسة تصنيع عليا مع فرق التصميم والبحث والتطوير والتصنيع الاحترافية.

الإنتاج الموحد:حصلت على شهادة ISO9001 وحصلت على شهادات براءات الاختراع ذات الصلة.

خدمات مخصصة عالية الجودة:لا توجد روابط وسيطة، مما يوفر خدمة متكاملة بدءًا من التصميم والمعالجة وتجربة القالب وحتى الإنتاج الضخم.

مواد خام عالية القوة:إن استخدام مواد مثل الفولاذ القالب يجلب مقاومة تآكل أعلى وصلابة أقوى ومقاومة أفضل للتآكل للقالب.

أنواع المنتجات المتنوعة:نقوم بتصميم وتصنيع قوالب حقن البلاستيك، بما في ذلك قوالب قطع غيار السيارات، وقوالب المنتجات المنزلية، وقوالب المنتجات الصناعية، وقوالب الصناديق، وقوالب الحاويات البلاستيكية،قوالب البليت، إلخ.

عمر خدمة أطول:التصميم الدقيق والمواد الخام عالية القوة تجعل القالب يتمتع بعمر خدمة طويل. على سبيل المثال، عمر الخدمةقالب حقن بمساعدة الغازيمكن أن تصل إلى حوالي 1,000,000 لقطة.

1. حفظ المواد

بالمقارنة مع عملية التشكيل بالحقن التقليدية، فهي تتطلب فقط 70% إلى 80% من المواد البلاستيكية.

2. خلق الأسطح الملساء

يمكنه تحسين قوة وصلابة الأجزاء وإزالة الخدوش في المنتجات النهائية.

3. تقليل تشوه الاعوجاج

لمنع الخدوش والانكماش، تعمل قوالب الحقن بمساعدة الغاز على ضغط الجزء الخارجي من المنتج النهائي. ونتيجة لذلك، فإن التوتر الداخلي للمنتج النهائي لن يزيد ويمكن تقليل مشكلة تشوه الصفحة.

4. خفض التكلفة

بسبب انخفاض سمك الجدار، يتم تقليل الوزن الإجمالي للأجزاء الجاهزة.

نظرًا لتقليل قوة قفل القالب وضغط القولبة بالحقن، يتم تقليل تكلفة استهلاك الطاقة.

بسبب تكامل الأجزاء، يتم تقليل تكلفة التجميع.

نظرًا لانخفاض ضغط الحقن، يمكن تقليل ضغط قفل القالب لآلة التشكيل بالحقن، ويمكن استخدام آلة التشكيل بالحقن ذات الحمولة الصغيرة. كما يتم تقليل تكلفة التصنيع، وتقليل فقدان القالب، وبالتالي تقليل تكلفة الصيانة.

5. تقليل وقت الدورة

يمكن أن يوفر وقت المنتج النهائي قبل أن يصل إلى السوق منذ أن تم تعديل تقنية الضغط، مما يقلل من وقت دورة القولبة بالحقن. وفي معظم الحالات، سيؤدي ذلك إلى زيادة إنتاج المنتج وزيادة الإنتاجية ككل.

قبل أن تبدأ عملية القولبة بالحقن، يحتاج المصنعون إلى إنشاء قوالب مخصصة لمنتجاتهم، مما يحل المشكلة الأساسية المتعلقة بكيفية صنع القوالب البلاستيكية. تأخذ هذه العملية في الاعتبار بشكل أساسي أربعة عوامل:

1. تصميم: يجب أولاً النظر في حجم المنتج وأبعاده وتعقيده.
2. كمية: من المهم عدد الأجزاء التي تخطط لتصنيعها. قد يصنع القالب العديد من العناصر في وقت واحد ويحتوي على تجاويف متعددة للمنتج الأساسي. يمكن إنتاج القوالب باستخدام مواد أكثر مرونة، وربما أكثر تكلفة لإنتاج كميات كبيرة أو مواد أخف وزنا وأقل تكلفة للطلبات ذات الحجم المنخفض.
3. مادة: اعتمادًا على البلاستيك أو الراتينج المختار للمنتج، سيتطلب القالب ميزات تصميمية محددة.
4. ميزانية: خذ في الاعتبار إجمالي الميزانية المتاحة للقالب، فهذا سيحدد جودة مادة القالب وما إذا كانت ستكون لجزء واحد أو قالب متعدد الوحدات.

1. قم بإعداد تأكيد تصميم القالب Misterdal و3D
2. اختبار صلابة المواد وقياس الحجم
3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخام
4. تصلب وتلطيف
5. طحن
6. الحفر العميق
7. الطحن النهائي باستخدام الحاسب الآلي
8. قطع الأسلاك
9. موسيقى الرقص الإلكترونية
10. حفر
11. نقش
12. تلميع
13. مباراة العفن
14. محاكمة العفن مرتين
15. فحص تفكيك القالب قبل الشحن
16. الصور (التزييت والتعبئة) قبل الشحن

هناك العديد من التطبيقات لقولبة الحقن بمساعدة الغاز، بما في ذلك:

• سيارات: ظهور المقاعد، وألواح الأبواب، وعجلة القيادة، ولوحات العدادات خفيفة الوزن.
• بضائع المستهلكين: الألعاب، ورفوف كرة السلة، وأجزاء الأجهزة، وعناصر الأثاث مثل ظهور الكراسي.
• الفضاء الجوي: الألواح الداخلية، وإطارات المقاعد، ومجاري الهواء.
• إلكترونيات: الحالات، والمساكن، والعناصر الداعمة.
• معدات صناعية: المقابض، والمرفقات.
• الغطاء الواقي: غالبية الأغلفة البلاستيكية للأجهزة مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والنظارات والمعدات الطبية.

1. مادة البولي بروبيلين (PP)

مادة البولي بروبيلين، وهي مادة لدنة بالحرارة، لها نقطة انصهار عالية، وصلابة جيدة، وموصلية كهربائية ضعيفة، ومقاومة كيميائية جيدة. يعتبر PP مفيدًا في المكونات الكهربائية والإلكترونية نظرًا لانخفاض توصيله الكهربائي. بالإضافة إلى ذلك، تستخدمها قوالب صناعة الأغذية بشكل متكرر لأن هذه المادة تلبي معايير السلامة.

2. أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS)

يعد ABS مفيدًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات بفضل مزيجه من القوة والمتانة والخفة. نظرًا لقدرته على تحمل القوى المفاجئة دون أن ينكسر، فإن ABS المقاوم للصدمات مفيد في عدد من قوالب الأشياء اليومية، بما في ذلك قطع غيار السيارات والحالات الواقية وأجزاء الأجهزة المنزلية والمزيد.

3. البولي (كمبيوتر)

يمكن أن يتحمل البولي كربونات قوى التأثير الشديدة، كما أنه يتمتع بمقاومة قوية للتآكل والتآكل، مما يطيل عمر الأجزاء المصبوبة. ويمكن استخدامه لمجموعة متنوعة من القوالب، بما في ذلك السيارات، وتركيبات الإضاءة، والمعدات الطبية، وأكثر من ذلك لأنه يمكن أن يحافظ على صلابته وقدراته الميكانيكية عبر نطاق واسع من درجات الحرارة.

4. البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)

يتمتع HDPE بمقاومة رائعة للعوامل الجوية، وصلابة وقوة عالية، كما أنه خامل كيميائيًا. وهي مادة تستخدم في مجموعة من قوالب المنتجات الاستهلاكية والصناعية، مثل الزجاجات والأنابيب وما إلى ذلك.

5. البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)

يتمتع LDPE بمزايا كونه مقاومًا للماء، وله تفاعل كيميائي قليل، وله قوة تأثير جيدة. بالنسبة للتطبيقات الحساسة كيميائيًا مثل الألعاب والسلع المنزلية والزراعة، يعد خيارًا ممتازًا لصنع القوالب.

6. نولياميد (نايلون)

معامل التخميد العالي، والمقاومة الكيميائية والحرارية، والصلابة العالية ومقاومة التآكل، كلها عوامل تميز النايلون. إنه يعمل بشكل أفضل مع قوالب التطبيقات القاسية مثل وسادات التآكل، والعجلات، والمعدات الرياضية، وما إلى ذلك.

في قوالب الحقن بمساعدة الغاز، يتم تعبئة 70% إلى 80% فقط من تجويف القالب بمادة بلاستيكية. يتم تغذية غاز النيتروجين إلى القالب من خلال مداخل هواء مصممة خصيصًا وموضعة، مما يخلق الضغط اللازم لدفع البلاستيك نحو نهاية القالب حيث يبدأ البلاستيك المنصهر الملامس لجدران القالب في التصلب. يتم التحكم في مسار الفقاعة عن طريق توسيطها بعيدًا عن جدران القالب الأكثر برودة عن طريق اتباع المسار الأقل مقاومة من خلال البلاستيك الأكثر سخونة والأقل لزوجة. ثم يتم إخراج الجزء المصبوب. بالمقارنة مع الأجزاء المجوفة المصنوعة عن طريق القولبة بالحقن التقليدية، فإن تلك المصنوعة باستخدام هذه التكنولوجيا أقل تكلفة. أثناء هذا الإجراء، تبرد المكونات المقولبة أيضًا بسرعة أكبر. عادة ما يكون الانكماش أقل بسبب المنطقة المجوفة للجدار السميك.

صب الحقن الداخلي بمساعدة الغاز

يتم إجبار قالب الحقن الداخلي بمساعدة الغاز على التوسع وملء القالب عن طريق حقن الغاز في وسط الأجزاء. توجد قناة مجوفة في منتصف الجزء. بعد إضافة الغاز، قم بحقن الراتينج المتبقي، مما يساعد الراتينج على ملء الأجزاء قبل التعبئة. تُستخدم هذه الطريقة خصيصًا للأجزاء السميكة والأجزاء المجوفة الأخف وزنًا.

صب الحقن الخارجي بمساعدة الغاز

يشير صب الحقن بمساعدة الغاز الخارجي إلى المكان الذي يحدث فيه حقن الغاز على جانب واحد من الجزء الخارجي. تعمل الغازات ذات الضغط العالي على دفع الراتينج غير المتحلل إلى الخارج وتعبئته على الجانب الآخر من الأداة. لأن الغاز هو المسؤول عن ملء الراتنج في الأداة، يمكن أن يكون ضغط الحقن أقل. يمكن لهذه الطريقة ملء الشكل الهندسي السميك بسهولة لتجنب الانكماش أو الالتواء. إنها مناسبة أكثر للأجزاء البلاستيكية ذات الخطوط العريضة العالية والمساحات السطحية الكبيرة، خاصة تلك الأجزاء التي تتطلب نسيجًا دقيقًا وأسطحًا ممتازة.

تشمل طرق معالجة سطح تجويف قالب الحقن بشكل أساسي عملية السفع الرملي، وعملية التلميع، وعملية النقش الكيميائي، وعملية الطلاء الكهربائي، وعملية معالجة نمط الشرارة. من أجل تحقيق تأثيرات سطحية مختلفة للأجزاء البلاستيكية، يمكننا إجراء معالجة خاصة على سطح تجويف قالب الحقن.

1.عملية السفع الرملي

التعريف: عملية يتم فيها رش رمل الكوارتز على سطح تجويف قالب الحقن بسرعة عالية من خلال ضغط الهواء لتشكيل طبقة من السطح المصنفر.

سيناريو التطبيق: يمكن أن يحقق تأثير المعالجة السطحية الخشنة أو المزخرفة. من السهل تآكل سطح عملية السفع الرملي، لذلك فهو مناسب لبعض قوالب الحقن ذات متطلبات السطح المنخفضة.

2. عملية التلميع

التعريف: عملية تقلل من خشونة سطح قطعة العمل من خلال التأثيرات الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية للحصول على سطح لامع.

سيناريو التطبيق: يمكن للتلميع أن يقلل من الخشونة والعيوب السطحية لسطح قالب الحقن، ويمكنه أيضًا تحسين صلابة سطح القالب ومقاومة التآكل، مما يطيل عمر خدمة القالب. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات السطح العالية، يمكن استخدام عملية الطحن والتلميع فائقة الدقة.

3. عملية النقش الكيميائي

التعريف: يتم استخدام المواد الكيميائية مثل حمض الكبريتيك المركز لتآكل الجزء الداخلي من قوالب صب البلاستيك لتشكيل نسيج على شكل أنماط ثعبان، وأنماط نقش، وحرث، وما إلى ذلك، والتي لها تأثيرات بصرية جيدة وملمس جيد.

سيناريوهات التطبيق: يمكن استخدامه لإنشاء أنسجة مختلفة لقوالب الحقن، والأكثر شيوعًا تشمل أنسجة الجلد، والأنسجة الخشبية، وأنسجة وأنماط القماش، وما إلى ذلك.

4. عملية الطلاء الكهربائي

التعريف: عملية تستخدم التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة معدنية ذات قوة ربط جيدة على سطح تجويف قالب الحقن.

سيناريو التطبيق: يمكنه تحسين صلابة السطح ونعومة تجويف قالب الحقن، وهو مناسب للمنتجات المصبوبة بالحقن التي تتطلب أسطحًا ذات تأثير معدني.

5. عملية معالجة نمط الشرارة

التعريف: عملية معالجة سطحية تستخدم آلة شرارة كهربائية لإنتاج نسيج في تجويف قالب الحقن عن طريق ضبط التيار. معيار نمط الشرارة الأكثر استخدامًا حاليًا هو VD13400.

سيناريو التطبيق: نمط الشرارة واضح نسبيًا وملمس السطح جيد. إنه أكثر ملاءمة للمنتجات المقولبة بالحقن ذات المتطلبات الأعلى.