قالب علبة بلاستيك

مادة قالب الصندوق البلاستيكي

1. الصلب (أداة الصلب)
الفولاذ هو المادة الأكثر استخدامًا في القوالب البلاستيكية نظرًا لقوته وصلابته ومقاومته للتآكل. تم تصميم فولاذ الأدوات خصيصًا لتحمل الضغوط ودرجات الحرارة التي تمت مواجهتها أثناء عملية قولبة الحقن.

 

2. الألومنيوم
قوالب الألومنيوم خفيفة الوزن ولها توصيل حراري جيد، مما يمكن أن يساعد في تقليل أوقات الدورات أثناء عملية القولبة بالحقن. إنها مناسبة بشكل خاص لعمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض إلى المتوسط.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص: الفولاذ المقاوم للصدأ ذو مقاومة عالية للتآكل والتآكل، مما يجعله خيارًا مناسبًا لقوالب الصناديق البلاستيكية المستخدمة في البيئات التي تنطوي على التعرض للرطوبة أو المواد الكيميائية. كما أنها متينة للغاية ويمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة.

 

4. نحاس البريليوم (BeCu)
الخواص: نحاس البريليوم عبارة عن سبيكة معروفة بموصليتها الحرارية الممتازة وقوتها العالية. غالبًا ما يتم استخدامه لإدخالات القالب أو الأجزاء التي تتطلب تبريدًا سريعًا أو قوة عالية.

5. سبائك النحاس
الخواص: تستخدم سبائك النحاس، مثل النحاس والكروم (CuCr)، في بعض الأحيان لإدراج القوالب أو النوى التي تتطلب التوصيل الحراري المحسن. غالبًا ما يتم استخدامها في الإنتاج بكميات كبيرة حيث يكون التبريد السريع أمرًا بالغ الأهمية.

 

6. التيتانيوم
الخصائص: يستخدم التيتانيوم أحيانًا في القوالب عالية الأداء نظرًا لنسبة القوة إلى الوزن الاستثنائية، ومقاومته العالية للتآكل، وقدرته على التعامل مع درجات الحرارة القصوى.

مبدأ العمل لقالب الصندوق البلاستيكي

يعتمد مبدأ عمل قالب الصندوق البلاستيكي على عملية القولبة بالحقن، وهي طريقة مستخدمة على نطاق واسع للمنتجات البلاستيكية ذات الإنتاج الضخم، بما في ذلك الصناديق البلاستيكية. تتضمن عملية القولبة بالحقن حقن مادة بلاستيكية مصهورة في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، حيث يتم تبريدها وتصلبها لتشكيل الشكل المطلوب للمنتج.

● إعداد المواد
الكريات البلاستيكية: تبدأ العملية بالكريات البلاستيكية وهي المادة الخام لعملية القولبة بالحقن. عادة ما يتم تصنيع هذه الكريات من أنواع مختلفة من الراتنجات البلاستيكية مثل البولي بروبيلين (PP)، البولي إيثيلين (PE)، ABS، أو غيرها، اعتمادًا على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي.
التسخين: يتم تغذية الكريات في قادوس ثم يتم نقلها إلى برميل ساخن لآلة التشكيل بالحقن. يحتوي البرميل على برغي دوار يذيب البلاستيك أثناء تحركه للأمام.
● ذوبان وحقن
الذوبان: يتم تسخين الكريات إلى حالة منصهرة في البرميل. يتم تسخين البلاستيك حتى يصل إلى درجة الحرارة حيث يصبح سائلًا لزجًا يمكن أن يتدفق بسهولة إلى تجويف القالب.
الحقن: بمجرد وصول البلاستيك إلى الحالة المنصهرة المناسبة، يتحرك المسمار للأمام، مما يجبر البلاستيك المنصهر على الدخول إلى تجويف القالب. تجويف القالب هو المساحة المجوفة داخل القالب والتي تم تصميمها لتتناسب مع شكل الصندوق البلاستيكي النهائي. يتم حقن البلاستيك تحت ضغط عالي للتأكد من أنه يملأ التجويف بالكامل ويتوافق مع الشكل التفصيلي للقالب.
●تبريد القالب والتصلب
نظام التبريد: القالب مزود بنظام تبريد يتكون من قنوات أو أنابيب تعمل على توزيع سائل التبريد (غالبًا الماء أو الزيت) حول القالب. عندما يدخل البلاستيك المنصهر إلى التجويف، يساعد نظام التبريد على خفض درجة حرارة البلاستيك، مما يؤدي إلى تجمده.
وقت التبريد: يعد التبريد جزءًا مهمًا من العملية، حيث يجب أن يبرد البلاستيك بدرجة كافية للحفاظ على شكله وقوته.
● طرد العفن
آلية الطرد: بمجرد أن يبرد البلاستيك ويصلب بدرجة كافية، يفتح القالب، ويتم إخراج الصندوق البلاستيكي من تجويف القالب. يتم ذلك عادةً باستخدام دبابيس الطرد أو نظام الطرد الهيدروليكي الذي يدفع الجزء المتصلب خارج القالب دون إتلافه.
فتح القالب: يتكون القالب من جزأين رئيسيين، القلب والتجويف. تفتح هذه الأجزاء وتغلق للسماح للبلاستيك بالتدفق إلى الداخل والخارج. عادةً ما يكون اللب هو الجزء الذي يشكل الجزء الداخلي للصندوق، بينما يشكل التجويف السطح الخارجي.