قالب حقن البلاستيك الوفير

حجم المؤسسة الكبيرة:معدات معالجة واختبار فعالة ودقيقة.

تطبيق واسع للتكنولوجيا:مؤسسة تصنيع كبيرة تتمتع بفريق احترافي في التصميم والبحث والتطوير والتصنيع.

الإنتاج الموحد:حصلت على شهادة ISO9001 وحصلت على شهادات براءات الاختراع ذات الصلة.

خدمات مخصصة عالية الجودة:لا توجد روابط وسيطة، مما يوفر خدمة متكاملة بدءًا من التصميم والمعالجة وتجربة القالب وحتى الإنتاج الضخم.

المواد الخام عالية القوة:يؤدي استخدام مواد مثل الفولاذ القالب إلى توفير مقاومة أعلى للتآكل، ومتانة أقوى، ومقاومة أفضل للتآكل للقالب.

أنواع المنتجات المتنوعة:نقوم بتصميم وتصنيع قوالب الحقن البلاستيكية، بما في ذلك قوالب قطع غيار السيارات، وقوالب المنتجات المنزلية، وقوالب المنتجات الصناعية، وقوالب الصناديق، وقوالب الحاويات البلاستيكية،قوالب المنصات، إلخ.

عمر خدمة أطول:التصميم الدقيق والمواد الخام عالية القوة تجعل القالب يتمتع بعمر خدمة طويل. على سبيل المثال، عمر الخدمةقالب مصد بلاستيكييمكن أن تصل إلى حوالي 300000- 500،000 لقطة.

1. توفير المواد

بالمقارنة مع عملية التشكيل بالحقن التقليدية، فهي تتطلب فقط 70% إلى 80% من المواد البلاستيكية.

2. خلق الأسطح الملساء

يمكنه تحسين قوة وصلابة الأجزاء وإزالة الخدوش في المنتجات النهائية.

3. تقليل تشوه الانحناء

لمنع الخدوش والانكماش، تعمل قوالب حقن المصد على الضغط على الجزء الخارجي من المنتج النهائي. ونتيجة لذلك، فإن التوتر الداخلي للمنتج النهائي لن يزيد ويمكن تقليل مشكلة تشوه الصفحة.

4. خفض التكلفة

بسبب انخفاض سمك الجدار، يتم تقليل الوزن الإجمالي للأجزاء الجاهزة.

نظرًا لتقليل قوة قفل القالب وضغط القولبة بالحقن، يتم تقليل تكلفة استهلاك الطاقة.

بفضل دمج الأجزاء، يتم تقليل تكلفة التجميع.

بفضل ضغط الحقن المنخفض، يمكن تقليل ضغط قفل القالب لآلة التشكيل بالحقن، ويمكن استخدام آلة التشكيل بالحقن ذات الحمولة الصغيرة. كما يتم تقليل تكلفة التصنيع، وتقليل فقدان القالب، وبالتالي تقليل تكلفة الصيانة.

5. تقليل وقت الدورة

يمكن أن يوفر وقت المنتج النهائي قبل أن يصل إلى السوق منذ أن تم تعديل تقنية الضغط، مما يقلل من وقت دورة القولبة بالحقن. وفي معظم الحالات، سيؤدي ذلك إلى زيادة إنتاج المنتج وزيادة الإنتاجية ككل.

قبل أن تبدأ عملية القولبة بالحقن، يحتاج المصنعون إلى إنشاء قوالب مخصصة لمنتجاتهم، مما يحل المشكلة الأساسية المتعلقة بكيفية صنع القوالب البلاستيكية. تأخذ هذه العملية في الاعتبار بشكل أساسي أربعة عوامل:

1. تصميم:أولاً، يجب مراعاة حجم المنتج وأبعاده وتعقيده.
2. كمية:يهم عدد الأجزاء التي تخطط لتصنيعها. يمكن أن يصنع القالب العديد من العناصر في وقت واحد ويكون به تجاويف متعددة للمنتج الأساسي. يمكن إنتاج القوالب باستخدام مواد أكثر مرونة وربما أكثر تكلفة للإنتاج بكميات كبيرة أو مواد أخف وزناً وأقل تكلفة للطلبات ذات الحجم المنخفض.
3. مادة: اعتمادًا على البلاستيك أو الراتينج المختار للمنتج، سيتطلب القالب ميزات تصميمية محددة.
4. ميزانية: خذ بعين الاعتبار إجمالي الميزانية المتاحة للقالب، فهذا سيحدد جودة مادة القالب وما إذا كانت ستكون لجزء واحد أو قالب متعدد الوحدات.

1. إعداد Misterdal وتأكيد تصميم القالب ثلاثي الأبعاد
2. اختبار صلابة المواد وقياس الحجم
3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخام
4. تصلب وتلطيف
5. طحن
6. الحفر العميق
7. الطحن النهائي باستخدام الحاسب الآلي
8. قطع الأسلاك
9. موسيقى إلكترونية
10. حفر
11. نقش
12. تلميع
13. مطابقة القالب
14. تجربة القالب مرتين
15. فحص تفكيك القالب قبل الشحن
16. الصور (التزييت والتعبئة) قبل الشحن

هناك العديد من التطبيقات لقولبة الحقن بمساعدة الغاز، بما في ذلك:

• السيارات: ظهور المقاعد، وألواح الأبواب، وعجلة القيادة، ولوحات العدادات خفيفة الوزن.
• بضائع المستهلكين: الألعاب، ورفوف كرة السلة، وأجزاء الأجهزة، وعناصر الأثاث مثل ظهور الكراسي.
• الفضاء الجوي: الألواح الداخلية، وإطارات المقاعد، ومجاري الهواء.
• إلكترونيات: الحالات، والإسكان، والعناصر الداعمة.
• معدات صناعية: المقابض، والمرفقات.
• غطاء حماية: غالبية الأغلفة البلاستيكية للأجهزة مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والنظارات والمعدات الطبية.

1. مادة البولي بروبيلين (PP)

البولي بروبلين مادة ترموبلاستيكية ذات نقطة انصهار عالية وصلابة جيدة وموصلية كهربائية ضعيفة ومقاومة كيميائية جيدة. البولي بروبلين مفيد في المكونات الكهربائية والإلكترونية بسبب موصليته الكهربائية المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك، تستخدمه قوالب صناعة الأغذية بشكل متكرر لأن هذه المادة تلبي معايير السلامة.

2. أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS)

يعد ABS مفيدًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات بفضل مزيجه من القوة والمتانة والخفة. نظرًا لقدرته على تحمل القوى المفاجئة دون أن ينكسر، فإن ABS المقاوم للصدمات مفيد في عدد من قوالب الأشياء اليومية، بما في ذلك قطع غيار السيارات والحالات الواقية وأجزاء الأجهزة المنزلية والمزيد.

تتضمن طرق معالجة سطح تجويف قالب الحقن بشكل أساسي عملية السفع الرملي، وعملية التلميع، وعملية النقش الكيميائي، وعملية الطلاء الكهربائي، وعملية معالجة نمط الشرارة. من أجل تحقيق تأثيرات سطحية مختلفة للأجزاء البلاستيكية، يمكننا إجراء معالجة خاصة على سطح تجويف قالب الحقن.

1.عملية السفع الرملي

التعريف: عملية يتم فيها رش رمل الكوارتز على سطح تجويف قالب الحقن بسرعة عالية من خلال ضغط الهواء لتشكيل طبقة من السطح المصنفر.

سيناريو التطبيق: يمكن أن يحقق تأثير المعالجة السطحية الخشنة أو المزخرفة. من السهل تآكل سطح عملية السفع الرملي، لذلك فهو مناسب لبعض قوالب الحقن ذات متطلبات السطح المنخفضة.

2. عملية التلميع

التعريف: عملية تعمل على تقليل خشونة سطح قطعة العمل من خلال تأثيرات ميكانيكية أو كيميائية أو كهروكيميائية للحصول على سطح لامع.

سيناريو التطبيق: يمكن للتلميع أن يقلل من الخشونة والعيوب السطحية لسطح قالب الحقن، ويمكنه أيضًا تحسين صلابة سطح القالب ومقاومة التآكل، مما يطيل عمر خدمة القالب. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات السطح العالية، يمكن استخدام عملية الطحن والتلميع فائقة الدقة.

3. عملية الحفر الكيميائي

التعريف: يتم استخدام المواد الكيميائية مثل حمض الكبريتيك المركز لتآكل الجزء الداخلي من قوالب صب البلاستيك لتشكيل نسيج على شكل أنماط ثعبان، وأنماط نقش، وحرث، وما إلى ذلك، والتي لها تأثيرات بصرية جيدة وملمس جيد.

سيناريوهات التطبيق: يمكن استخدامه لإنشاء مجموعة متنوعة من أنسجة قوالب الحقن، وأكثرها شيوعًا هي أنسجة الجلد، وأنسجة الخشب، وأنسجة وأنماط القماش، وما إلى ذلك.

4. عملية الطلاء الكهربائي

التعريف: عملية تستخدم التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة معدنية ذات قوة ربط جيدة على سطح تجويف قالب الحقن.

سيناريو التطبيق: يمكنه تحسين صلابة السطح ونعومة تجويف قالب الحقن، وهو مناسب لمنتجات الحقن المصبوبة التي تتطلب أسطحًا ذات تأثير معدني.

5. عملية معالجة نمط الشرارة

التعريف: عملية معالجة سطحية تستخدم تشغيل الشرارة الكهربائية لإنتاج نسيج في تجويف قالب الحقن عن طريق ضبط التيار. المعيار الأكثر استخدامًا حاليًا لنمط الشرارة هو VD13400.

سيناريو التطبيق: نمط الشرارة واضح نسبيًا وملمس السطح جيد. إنه أكثر ملاءمة للمنتجات المقولبة بالحقن ذات المتطلبات الأعلى.